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钻孔工艺

在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动：主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)，钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。

多轴数控加工

多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动，将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起，工件在一次装夹后，可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的***误差，能缩短生产周期，提高加工精度。

工件在生产过程中很容易受到击穿带来的惯性。刀削、传动及动力的作用,在加工过程中很容易因为操作不当导致工件出现变形,继而改变工件与刀具之间的准确位置,使工件出现误差。其次,刀具的硬度及强度会直接影响工件的精度，如果刀具的强度过高工件就会因为无法承受强大的刀削力，导致变形,刀具的硬度及刀具的种类直接影响着工件加工的误差值。如刚度较大的外圆车刀，相比之下可以承担较高的力,且不容易变形，所以使用起来误差较小,精度较高,工艺误差主要是通过力学相关公式运算而来。

大型机械制造业对激光切割工艺的加工要求

发电设备枢纽加工件重量大，外形特殊、精度高、加工难度大、价格昂贵，如站压力容器单件重达400~500吨，大型汽轮机和发电机的转子单件重超过百吨，要求可靠工作30年以上。因此，发电设备枢纽件制造需要的数控切割机特点是大规格、高刚度、高可靠性。     航空产业典型零件的结构特点是大量采用整体薄壁结构，外形复杂。为了增加航空器的机动性，增加有效载荷和航程，降低本钱，进行轻量化设计和广泛采用新型轻质材料。现在大量采用铝合金、高温合金、钛合金、钢、复合材料、工程陶瓷等。结构复杂的薄壁件、蜂窝件外形复杂，孔、空穴、沟槽、加强筋等较多，工艺刚性差。根据航空产业加工件的结构特点和加工要求，要求金属激光切割机具有足够的刚性、操纵简朴、人机界面清晰、要求样条插补、过程平均控制，以减少对拐角处加工精度的影响，具有在线丈量功能。

机械加工的注意事项

2016-04-08 　来自: 烟台通用机械设备制造有限公司 浏览次数:1349大型机械加工中有很多需要大家注意的地方,例如加工中的生产、产品的重复性利用等等，但是也有很多我们不注意的地方。这些不起眼的地方，制约了我们的发展，降低了我们的生产效率，导致了我们企业的盈利水平下降，这些其实都是可以避免发生，下面我就指出一个机械加工生产过程之中关于大横杆的计算问题。

F6的力向上敲打，把键槽都给打坡了。推断键槽变形后，推测键的形状如下。

左边板侧，键槽的受力面积为180mm x 9mm x 2根。

左边板的材质为 SS400。右边的机体部分为铸钢。左右键槽都有严重变形。

中间的键拆下来后，没有明显变形。

F6的力为反复施加，大约一分钟10下。