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在机械的加工过程中，由于不断的摩擦及运转,工件很容易在生产过程中出现受热变形的情况,工件受热变形必将影响工件加工的精度,加大误差。这也是工件出现误差的重要原因之一,在我们进行大型高精密工件加工时影响更明显。工件在加工过程中受到多种因素影响，温度会逐渐升高,当温度升高之后会由于随着介质不断的传递热量，导致夹具、刀具、工件都会受热出现物理反应,当热量累计某种程度，就将导致机床部分元件受热变形，影响机械加工的精度。

提高机械加工精度的方法

零件表面加工方法（设备）的选择

所选加工方法应考虑每种加工方法的“经济加工精度等级”。各加工方法有其加工特点，在制定工艺过程时须考虑各加工设备“经济加工精度”。。各型设备具体“经济加工精度等级”在后面有时间再介绍。

切削用量选择

进给量、切削速度、和切削深度合称切削用量三要素。在保证加工质量，降低成本和提高生产效前提下，要尽量使三者之积变大。

粗加工时，一般是先按刀具寿命确定切削用量，先尽量选择切削深度、再选择进给量，后考虑切削速度。精加工时则主要依据产品表面粗糙度和加工精度确定切削用量。

大型机械加工时要怎么去保持质量。

为能处理作好***上的准备。应注意的是，在正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度均匀，以及采用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，严禁堆放在一起。

控制齿轮的精度：齿轮精度的基本要求：经实践验证，齿轮精度必须控制在GB10995-887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。

防止热处理变形：齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理。

机械加工完成后的注意事项有哪些？