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拟定机加工件工艺路线的其他原则

合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。

机械加工工艺优化方案

直接找正法

   采用这种方法的时候，五金加工件在设备上占据有正确的位置，是通过一系列的尝试来获取的，具体的方式是将五金零部件直接装夹在机床上面之后，使用百分表或者是针盘上面的划针，用目测的方式校正零部件的正确位置，一边校验一边找正，一直到符合要求为止；

划线找正法

   这个方式是在设备上用划针按照毛坯或者是半成品上所划的线来找正五金件，让其获得正确位置的一种方式，很显然，这种方式需要多一条划线的工艺，划线本身有一定的宽度，在划线的时候又会存在误差，校正五金加工件位置的时候还需要观察误差，所以，这种方式比较适用于生产批量不大、毛坯的精度比较低以及加工大型五金零件不方便使用夹具的粗加工工艺当中

机械加工厂推出的数控机床，特别是大型、重型数控机床大多数都有全闭环和双驱需求。在全闭环控制方案中，要在距离编码光栅、普通增量光栅间进行选择，同时数控系统也要支持相应的反馈信号接入。

数控系统网络化支持成为生产系统集成的必要条件，对于要纳入自动化程度很高的生产系统的数控机床，必须明确数控系统具有相应的接入解决方案，包括低级的依靠PLC输入输出点直接接入到数控系统内置OPC服务器，依照OPC标准向用户开放数控系统内部数据；此外面向生产系统，自动化的在线工件检测和刀具检测也是必须支持的功能。