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切削用量三要素是指切削深度、进给量和切削速度。

进给量的选择：工件或工具每旋转一周或往复一次，工件与工具在进给运动方向上的相对位移，单位为mm。切削深度选定之后，应进一步尽量选择较大的进给量。进给量其合理数值的选择应保证机床、刀具不致因切削力太大而损坏，切削力所造成的工件挠度不致超出工件精度允许的数值，表面粗糙度参数值不致太大。粗加工时，限制进给量的主要是切削力，半精加工和精加工时，限制进给量的主要是表面粗糙度。

拟定机加工件工艺路线的其他原则

为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。

如热处理后有较大的变形，还须安排终加工工序 拟定机加工零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。

包装材料看产品的要求而定。总不可能一个机加工产品让我用绒毛来包装，不知道以上的内容对你们有没有用呢？如果有用的话，就收藏起来留着备用吧。仅供参考哦。

一个正常运作的机床是由很多个部分组成的,由于每个部件之间的刚度及受力程度不同,机床部件在运作中由于分工不同,其刚度的要求也会不同，一些部件由于受力较大,所以需要加大刚度,一些部件受力小,对刚度的要求特较低。机床部件在由于其分工的不同，所以机床部件的刚度要求很难统一,对于误差的测算也没有一个完整的运算方式。其次工艺差异也会引起误差,工艺误差主要是由于工件的差异及切削力的差异而引起的，由于运作中,工艺的处理差异,很容易导致变形的情况出现,生产出来的工件就会出现较大误差,且这些误差是无法用计算方法计算出来的。

机械加工厂的防护?

机械加工类企业，厂房中必然要做好防护工作。这不仅是对企业利益、员工生命的负责，也是对客户利益的负责。

   防范火灾。我们配备了非常齐全的消防器材，例如：灭火器，水带，水枪;培训员工一定的消防知识;设置逃生通道。

　　防止漏电。定期对用电设备、电路进行检修，及时更换老化的部分，防止发生漏电现象。

　　标识。厂区内在不同位置贴有不同的标识，根据可能发生的***情况均有标识提醒。

　　员工培训。上岗前，员工都需要经过防护知识的培训，观关视频资料，提升自己的素养。

　　通过各种的防护，在根本上排除隐患，防止危害发生